中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環，中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質的浸出或溶出。駿程超微粉碎機主要用于大部分行業的超微粉碎作業是將粉碎作業后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑主要用于產品的原材料加工。在現代醫學實驗分析的過程中，實驗人員關心的是分析手段的準確度、重現性和代表性。許多實驗對比表明，分析誤差更多的來自樣品的前處理， 藥品前處理過程中，粉碎是非常重要的一個環節， 粉碎的目的有兩個，一個是盡可能減小顆粒的尺寸，提高后續處理（如微波消解、索式提取）的效率，另一個就是使樣品均一化，取樣具有代表性。在新藥研發實驗中，往往會遇到以下問題：無法將試樣材料粉碎成盡可能小的顆粒；具有彈性的材料和許多高分子材料在研磨過程中發生變形；含有高揮發性成分的材料，由于他們的熱敏性而難以 進行常規的制備； 生物領域中，溫度對樣品的影響是非常大的，溫度的升高會導致生物材料的變性；在醫療和生物技術領域中從細胞組織（植物、人體及動物組織）提取DNA序列時，其碎片在樣本制備期間尤其是制備后，對熱的反應極為敏感，可能會毀壞。這些都是實驗過程中常見的問題。面對這些問題有沒有好的解決方案呢？駿程低溫實驗室超微粉碎機解決了這一技術難題，采用超低溫粉碎技術即使粉碎工序中溫度的升高也不會對分析結果產生影響。冷卻過程本身也能阻礙高揮發性成分的揮發。在超低溫環境下進行粉碎和研磨，生物材料許多都是軟性或韌性，低溫環境也容易使其脆化。超低溫粉碎技術的應用既是為了脆化細胞組和細胞壁，使之容易分散，也大大減慢了細胞碎片的迅速分解。采用駿程低溫實驗室超微粉碎機避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發，讓分析結果更準確，更具有代表性。

駿程超微粉碎機的技術優勢：

 1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。縮短生產周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。
7、節能環保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

駿程超微粉碎機具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。隨著醫藥需求的增加，制藥設備行業的技術使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節，研發中藥超微粉碎設備，提高粉碎設備的全自動化能力是我們制藥設備行業需要做的。要加強超微粉碎設備的創新，努力完善自動化設備和機器人技術，積極結合生產工藝，研發出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發和生產過程中。不斷的創新和超越是濟南駿程機械設備有限公司的企業目標。